蒸压加气混凝土板为什么会出现裂纹？

　　板材的生产过程决定了板材的使用时间，我们今天就来给大家介绍一下蒸压加气混凝土板生产过程中会产生裂纹的原因，以及如何防治这种裂纹的措施。

　　裂缝类型

　　裂缝是加气混凝土板生产过程中常见的问题。常见裂缝主要分为工艺裂缝和蒸汽养护裂缝。工艺裂纹包括：

　　① 翻转脱模后，模车底部附近本体出现较大裂纹，有的甚至大面积脱落；②坯体穿过横切钢丝时，板端出现贯穿裂纹；③生产长度小于4.8m时，板与块体连接处出现裂纹。蒸汽养护裂缝包括：1）在蒸汽养护过程中，由于膨胀系数不同，成品端部和中部出现贯穿性裂缝；2）蒸汽养护过程中的表面裂缝。

　　蒸压加气混凝土板的裂缝防治

　　工艺裂纹的预防与处理

　　上述工艺裂纹主要是由于原材料的钙硅比（CA/Si）和水料比控制不当造成的。不同厚度和长度的粉煤灰加气混凝土板对原材料的要求不同，工艺控制也不同。一般情况来说，板材厚度越薄、长度越长，对原材料的要求就越高，工艺技术的控制也相对复杂。在生产中，应根据板材的规格，调整粉煤灰、生石灰等原材料的含量、浇注温度、扩散系数、搅拌时间等工艺参数，以保证Ca/Si和水料比保持在合理范围内（Ca/Si为0.7-0.9，水料）同时，根据生产板材的规格，合理控制坯体固化时间和切割硬度，可减少此类裂纹的发生。

　　板与块体接缝处产生贯通裂缝的主要原因是板与块体的沉降系数不同，而裂缝是由于剥离和切割过程中沉降产生的应力引起的，减少裂缝的方法有两种：一种是在翻转脱模后拉动板的连接部分，以消除应力；另一种是在悬挂过程中在板的连接处预先设置钢丝在拔出钻杆时，将钢丝绳与鞍座一起拔出，使板与块分离。

　　蒸汽养护裂缝的防治

　　蒸汽养护过程中产生裂缝的主要原因是压力增加过程中钢筋网与坯体膨胀系数的差异。主要防治方法为：增加升压减压时间，降低升压速度，以减小钢筋网与坯体的膨胀差，将板的升压减压时间增加至3h，生产试验结果表明，效果明显。 根据板的用途、厚度和长度，选择合理的补强方案，以实现防腐涂料的厚度和附着力。目前，我国常用的钢筋防锈涂料有沥青硅酸盐增加型防锈涂料、用于钢筋的沥青硅酸盐加有机成膜材料、用于钢筋防锈涂料的高分子有机化合物。经过一年的试验和生产实践，聚合物有机化合物增加钢筋防锈涂料的防锈性能和附着力均是要比沥青硅酸盐钢筋防锈涂料是加气混凝土板钢筋网防腐材料的选择比较多的。

　　菱镁矿是蒸压加气混凝土板常用的热膨胀调节剂。氧化镁是镁砂的主要成分，其体积比原体积增加118%。因此，它是一种膨胀调节剂，用于调节加气混凝土生坯在蒸压过程中的膨胀。煅烧温度、MgO含量和细度影响氧化镁的分解性能。消解速度是调节加气混凝土膨胀率的一个重要性能，为了提高加气混凝土的膨胀率，有必要在生产过程中对氧化镁的性能进行测试，并通过计算确定其含量。