如何减少砂加气混凝土板的破损率二

      我们上一期已经介绍了关于如何减少砂加气混凝土板的破损率的相关资料信息，我们这期接着给大家介绍。

　　爆裂：

　　当加气块从高压釜出来时，产品表面剥落，形成表面麻点现象，称为爆裂。突发现象可能由以下方面引起：

　　1.其它材料骨料：吸水慢，后期膨胀损坏。

　　2.坯体透气性较差，入釜时坯体强度过低，在抽真空过程中，孔壁结构承受不了坯体内外压差而产生爆裂;当气孔不均匀或加铝粉脱脂剂不当时，也可能引起爆裂。不同爆裂产生的原因不用，我们可以根据不同情况予以解决。a过烧的石灰颗粒;没有搅拌均匀的石灰;其他材料的团粒。

　　3.过烧石灰颗粒：浇注停止时，过烧石灰颗粒未被消化，进入釜后受高温条件影响比较快的消化，并伴有体积膨胀，对产品造成损伤。

　　4.未均匀混合的石灰：未均匀混合的石灰在切割或静态停止后的消化可能会对坯体造成损害。在蒸压养护过程中，由于石灰颗粒膨胀值较大，损坏部分会进一步与坯体分离，从而引起爆裂。

　　裂纹：

　　这是砂加气混凝土板较常见的损坏之一，导致裂纹产生的原因有一部分来源于原材料的选择，另一部分可能来源于蒸压养护，在蒸压养护这一过程中，水料比、配合比、浇注温度以及坯体的停放环境等对加气块的影响较大，当坯料强度过低时，如果高压釜养护系统不适合，可能导致整个坯料的电弧开裂，导致砂加气混凝土板的质量问题。